【单位名称】

公牛集团股份有限公司

【建设地址】

浙江省慈溪市观海卫镇观附南路258号（3#、5#厂房）

【联系人】

胡潇平

【项目名称】

年产4亿套转换器自动化升级建设项目职业病防护设施设计

【职业病防护设施设计】

4.2.1.1防尘、防毒设施/措施设计

（1）防尘防毒设施/措施概述

1）项目电线车间芯线和护套押出生产线押出岗位均设上吸风罩，对押出作业过程产生的废气进行收集并处理。

2）插头车间自动化线浸锡岗位设置上吸风罩，对熔锡和浸锡过程产生的废气进行收集并处理。

3）项目2楼直流组装线配备的自动焊锡机为半密闭型，并设置抽排风装置，废气收集后处理。

4）项目2-3楼组装车间焊锡机或手工作业点均设置侧吸罩，对焊锡产生的烟尘进行及时收集并处理。

5）项目2-3楼组装车间在非夏季高温季节通过加强对车间通风效果改善擦拭废气污染。

6）造粒车间PVC粉、碳酸钙等粉状主料、桶装油料（二辛脂、三辛酯、氯化石蜡等）均采用机器自动称量，密闭管道进行输送。

7）造粒车间高速混合机运行作业时为全密闭，混合完成的原料经密闭管道输送至造粒挤出机。

8）造粒车间小料人工称量及投料岗位设置局部上吸式集尘罩，对逸散粉尘进行收集处理。

9）造粒车间全封闭，挤出造粒机挤出模头上方设置局部上吸风罩，对造粒废气进行收集并处理。

11）项目激光打标机设置吸风罩，将打标作业过程产生的烟尘收集并及时排出激光打标岗位。

12）电线车间护套押出自动油墨印标处设置上吸风罩。

13）项目各组装车间擦拭岗位均采用化学品分装容器（一种钢制盛漏式活塞罐）储存环保碳氢清洗剂（根据企业提供信息，经过对多家供应商清洗剂的综合性能比对，选用的清洗剂具备效果好、环保安全等特点），确保该清洗剂在未使用时处于有效密闭状态，可有效减少溶剂的挥发。此外在空调季节车间可通过设置的新风系统，降低擦拭清洗剂在使用时的挥发浓度。

14）注塑车间粉碎房单独设置，与其他作业场所隔开，粉碎机密闭性较好，可有效减少粉碎作业时粉尘逸散。保持粉碎房地面清洁无尘，减少二次扬尘。

15）注塑车间主要利用窗户进行自然通风降低注塑岗位产生的微量有毒有害物质浓度。

16）插头车间使用脱模剂和模具清洗剂，空调季节车间可通过设置的新风系统，有效降低脱模剂和清洗剂在使用时的挥发浓度。

4.2.1.2减振降噪设施/措施设计

1）项目组装车间均采用低噪声螺测一体机，该设备三面设玻璃罩进行隔音，从噪声源头进行控制。

2）项目注塑车间高噪声粉碎机布置于单独的粉碎房内，与其他作业场所隔开，同时粉碎机做好固定和减振。

3）项目空压机房单独布置于厂房一楼，且高压空压机和低压空压机分开单独房间布置，高压空压机房布置于厂房一楼东南侧，低压空压机房布置于厂房一楼西北侧。采购运行噪声小的离心式高压空压机，空压机均采取固定于地面等减振降噪措施。

4）项目造粒车间根据工艺要求高速混合机单独布置于二楼单独平台，高速混合机相对集中分散布置，平台单独进行抗震设计，设备安装固定，降低运行噪声。

5）项目冷冻机房单独房间设置，采用低噪音方型横流式冷却塔。

6）组装车间产生较大噪声的自动振动上料机安装时采用减震垫等有效减振降噪措施，上料机加盖密闭，内衬隔音棉。

7）将产生噪声关键部件车间、插头车间布置于厂房一层，噪声设备相对集中布置，设备做好固定和减振。

4.2.1.3防高温设施/措施设计

1）项目电线、插头以及组装车间夏季均采取空气调节系统，保持车间内温度28℃左右。

2）项目注塑、电线和插头车间顶部均设置机械排风系统，对车间内空气进行机械抽排风，加强通风换气效果。注塑车间设冷风机进行夏季辅助降温。

3）项目造粒车间层高均为6米，挤出造粒机熔融挤出部位采取保温措施，车间进行整体抽风进行换气，造粒工在挤出线上巡检流动作业。车间设冷风机进行夏季辅助降温。

4）项目车间办公室等处夏季采用分体式空调进行防暑降温。

4.2.1.4防激光辐射设施/措施设计

项目组装车间激光打标机均设有激光防护装置，激光及反其射光不会直射于人眼或皮肤。

【预期效果评价】

本项目在设计中采取了与职业病危害相对应的职业病防控措施，并对其进行预期效果评价，具体如下：

（1）该项目采用企业现有成熟可靠的生产工艺技术，生产工艺流畅，选用的各种生产设施、设备均符合项目生产要求。

（2）对建设项目的总平面布置和竖向布置进行合理布置，从建筑卫生学角度对建（构）筑物建筑结构、采暖、通风和空气调节、采光与照明等方面进行设计，基本符合GBZ1-2010、GB50187-2012、GB50019-2015、GB/T50033-2013、GB50034-2013等有关标准和规范的要求。在项目建设期及运行后若全面落实本设计，能有效地保护各工种工人的身体健康。

（3）经综合分析，项目建成投产后正常生产运营期存在的主要职业病危害因素有：二氧化锡、铅烟、铜烟、溶剂汽油、聚丙烯粉尘、聚氯乙烯粉尘、其他粉尘、高温和噪声。

针对本项目的生产作业特点，对防尘、防噪等职业病防护设施、措施进行设计，并提出保证职业病防护设施控制性能的管理措施和建议，基本符合GBZ1-2010、GB/T16758、GB/T50087-2013等有关标准和规范的要求。

对该项目各作业岗位职业病危害因素预期接触水平分析结果可知，项目生产过程中产生和存在的化学有害因素浓度及噪声强度均能够符合职业卫生相关要求。

对施工期职业病防护设施的设计符合GBZ/T211-2008等有关标准和规范的要求。企业在施工阶段将各种职业病防护设施落到实处，保证职业卫生资金的投入，并在生产过程中加强职业病危害的防治管理，可减少或降低职业病危害因素的浓、强度，从而有效降低职业病危害因素对作业人员身体健康的不良影响。

（4）为项目各作业岗位设计的个人使用的职业病防护用品的种类、数量、参数等符合《国家安全监管总局办公厅关于修改用人单位劳动防护用品管理规范的通知》（安监总厅安健〔2018〕3号）、GB11651-2008、GB/T18664-2002、GB2890-2009等要求。

（5）对建设项目应配备的应急救援设施，主要从消防等应急救援用品等方面进行设计，项目配备消防等应急救援设施基本符合GBZ1-2010、GBZ/T194-2007、GBZ/T205-2007等有关标准和规范的要求。

在项目建设期及运行后若全面落实本设计，能保障该项目在发生事故时，提供快速有效的应急救援措施，减小工人接触的职业病危害因素的浓度或强度，防止事故危害程度的加重和范围的扩大，保护工人的身体健康。

（6）对存在或者产生职业病危害的工作场所进行了警示标识、或中文警示说明的设计，明确了设计种类和位置，符合GBZ1-2010、GBZ158-2003等有关标准和规范的要求。

在项目运行期若全面落实本设计，能保障工人在生产过程中识别接触的职业病危害因素，做好防护，减小工人接触的职业病危害因素的浓度或强度，保护工人的身体健康。

（7）项目辅助卫生设施的设计基本符合GBZ1-2010的要求。

（8）按照《中华人民共和国职业病防治法》、《工作场所职业卫生管理规定》、《用人单位职业健康监护监督管理办法》等法规、标准的要求对职业病防治工作的组织管理进行了设计，指定职业卫生管理机构（企业行政部）、配备职业卫生管理人员，能够全面、有效地指导建设单位做好职业病防治管理工作。

（9）对职业病防护设施投资进行的预算，能满足该项目开展职业卫生管理各方面工作的需求。

（10）本项目对职业危害预评价报告提出的补充措施及建议全部采纳。

（11）根据国民经济行业分类GB/T4754-2017行业划分，项目属于“C3823配电开关控制设备制造”业。通过分析该项目的行业分类及可能产生的职业病危害因素，同时结合类比项目职业病危害因素检测结果等，根据《国家卫生健康委办公厅关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录的通知》（国卫办职健发[2021]5号）的规定，综合分析确定该项目职业病危害风险定为“严重”。

综上所述，本设计专篇以“预防为主、防治结合”为设计方针，根据项目工艺特点及人员操作情况，对于生产过程及施工过程中尚不能完全消除的粉尘和毒物、噪声以及高温等职业病危害因素的设备、岗位，采取了可行的综合性控制措施，设计内容能满足本项目职业病危害防控要求，符合职业病防治方面法律法规、规范、标准的要求。

【技术审查专家组评审意见】

1细化造粒车间小料人工称量及投料岗位粉尘收集及净化设施设计

2补充细化粉碎、擦拭、注塑、模具清洗等作业的防尘毒措施设计

3细化机械全面通风的设计

4补充部分通风设计引用参数的依据，核实有关设计具体参数

5完善细化高噪声设备的布局和防噪声设计

【技术服务项目组人员名单】